Scambiatori di calore a piastre guarnite per il settore navale
Alfa Laval sviluppa tecnologie per lo scambio termico da oltre 80 anni ed è attiva nell’industria marina da più di un secolo. Forte di questa vasta esperienza, i nostri ingegneri hanno progettato scambiatori di calore a piastre guarnite che fissano nuovi standard – non solo in termini di affidabilità, ma anche di prestazioni termiche e facilità di manutenzione.
La linea di scambiatori di calore a piastre più moderna del settore marittimo
- Affidabilità superiore ed elevata efficienza energetica (OmegaPort™, FlexFlow™)
- Ingombro e dimensioni ridotti (design CompactFrame™)
- Fouling minimo (area di distribuzione CurveFlow™)
- Installazione e manutenzione semplificate (sistema di allineamento a cinque punti)
- Catena di fornitura e produzione globali ottimizzate per il minimo impatto ambientale
Suitable for any vessel, Alfa Laval gasketed plate heat exchangers excel in applications from general heating and cooling to heat recovery, condensation and evaporation. Whether used as central coolers in the engine room or for glycol heating onboard Floating Supply and Regasification Units (FSRU) their innovative features, take reliability to an all-new level and save crews time and effort during maintenance. Above all, their design minimizes fouling and maximizes heat transfer capabilities, which ensures the highest possible energy efficiency.
Learn more about the CompactFrame™, CurveFlow™,
Five-point alignment and other features that make the difference.
Prodotti chiave
Scambiatori di calore a piastre guarnite per la sala macchine (central cooler)
Compatti, affidabili ed efficienti dal punto di vista energetico, gli scambiatori di calore a piastre guarnite Alfa Laval sono anche sicuri e semplici da manutenere per l’equipaggio. La nostra flessibile gamma marina offre oggi la soluzione adatta alle tue esigenze – con la possibilità di adeguare le capacità in futuro.
| T6 DN 60 |
T10 DN 100 |
T15 DN 150 |
T21 DN 200 |
T25 DN 250 |
T35 DN 350 |
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|---|---|---|---|---|---|---|
| H (mm) | 890 | 1054 | 1833/1781 | 2082 | 2761 | 2875 |
| W (mm) | 320 | 470 | 610/650 | 755 | 913 | 1174 |
| Temperatura (°C) | 0–150 | 0–150 | 0–180 | 0–100 | 0–100 | 0–100 |
| Pressione (bar) | 16 | 16 | 16 | 10 | 10 | 8 |
| Portata max (m3/h) | 60 | 160 | 370 | 650 | 1000 | 1970 |
| Capacità (kW) – acqua, LMTD 6 | 800 | 3 000 | 9 000 | 18 000 | 28 000 | 35 000 |
Scambiatori di calore XL a piastre guarnite per il riscaldamento del glicole a bordo delle FSRU (Floating Storage and Regasification Units)
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TS45 |
T45 |
T50 |
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| H (mm)* | 2745 | 3540 | 4010 |
| W (mm)* | 1430 | 1420 | 1550 |
| Temperatura (°C) | -50 to 150 | -50 to 150 | -50 to 150 |
| Pressione (bar) | 15 | 15 | 16 |
| Portata massima (m3/h) | 2 000 | 3 200 | 4 400 |
| Capacità (kW) – servizio acqua con LMTD 6 | 45 000 | 45 000 | 55 000 |
*Piastra telaio
Funzionamento
L'area di scambio termico di uno scambiatore di calore a piastre con guarnizione è costituita da una serie di piastre corrugate, assemblate tra un telaio e piastre di pressione per mantenere la pressione. Le guarnizioni fungono da guarnizioni tra le piastre. I liquidi normalmente corrono controcorrente attraverso lo scambiatore di calore. Ciò fornisce le prestazioni termiche più efficienti e consente un approccio a temperatura molto ravvicinata, ovvero la differenza di temperatura tra il mezzo di processo in uscita e il mezzo di servizio in entrata.
Caratteristiche che fanno la differenza
La Industrial line è dotata di caratteristiche che trasformano questa famiglia ad alte prestazioni in veri “cavalli di battaglia”: efficienti, affidabili e facili da manutenere per l’intero ciclo di vita del prodotto.
Per l’efficienza
Migliorando l’efficienza del tuo scambiatore di calore, puoi massimizzare la produzione e ridurre al minimo i consumi energetici, abbassando la bolletta e migliorando il tuo impatto ambientale.
Guarda le animazioni dei prodotti qui sotto oppure ottieni maggiori informazioni e ascolta i nostri esperti tecnici.
Area di distribuzione
CurveFlow™
Migliora il flusso dei fluidi e riduce al minimo il rischio di incrostazioni.
Ingresso e uscita non circolari
OmegaPort™
Migliorano il flusso dei fluidi e l'efficienza termica.
FlexFlow™
design delle piastre
Migliora l’efficienza termica e ottimizza l’utilizzo della perdita di carico.
Per l’affidabilità
Ci impegniamo costantemente per aumentare l’affidabilità di ogni aspetto dei nostri scambiatori di calore a piastre guarnite.
Ci concentriamo su design durevoli, materiali robusti e processi produttivi sicuri.
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Divisore di modello di piastra
PowerArc™
Aumenta la rigidità delle piastre per una maggiore durata.
Sistema di allineamento a cinque punti
Garantisce il posizionamento preciso delle piastre e la facile manutenzione delle unità di grandi dimensioni.
Allineamento della piastra
SteerLock™
Assicura il posizionamento perfetto delle piastre e una facile manutenzione.
Per la manutenibilità
La semplice apertura e chiusura del design a piastre e telaio con guarnizioni consente ispezioni e interventi di servizio senza complicazioni. Inoltre, ti permette di adattare facilmente l’unità a nuove condizioni di processo.
Guarda le animazioni dei prodotti qui sotto oppure ottieni maggiori informazioni e ascolta i nostri esperti tecnici.
Attacco della guarnizione
ClipGrip™
Garantisce una tenuta perfetta e una manutenzione senza problemi.
Rullo a T
Pone l'unità a un'altezza più bassa per cui la manutenzione risulta più agevole.
Portacuscinetti
Garantisce una più facile apertura dell'unità per una manutenzione più agevole ed efficiente.
Telaio compatto
Facilita la manutenzione e riduce al minimo i requisiti dell'area operativa.
Case stories
Alfa Laval technology powers sustainable operations on Maersk’s pioneering methanol-fuelled container vessel
In a world where sustainability is increasingly important, A.P. Moller-Maersk has set sail with the world’s first methanol fuelled container vessel. Equipped with Alfa Laval’s solutions for methanol as fuel, this vessel shows how innovative solutions and equipment can help shipping companies adapt to the evolving energy landscape and environmental regulations.
Documents
Instructions and manuals
Product brochures
Riscaldamento e raffreddamento in una sala macchine
A bordo di una nave ci sono molti tipi di macchinari che richiedono raffreddamento. Quando l’energia termica non può essere recuperata o riutilizzata, il costo complessivo per allontanarla dalle apparecchiature deve essere mantenuto il più basso possibile. Alfa Laval può garantire un sistema di raffreddamento centrale conveniente grazie al suo portafoglio di innovativi scambiatori di calore a piastre. I nostri scambiatori di calore a piastre guarnite integrano caratteristiche uniche che riducono i costi operativi per il raffreddamento della sala macchine – e contribuiscono alla sostenibilità.
Services
Servizi di assistenza per il settore navale Alfa Laval
I servizi di assistenza per il settore navale Alfa Laval, disponibili a livello mondiale 24 ore al giorno e 7 giorni la settimana, vi permettono di massimizzare il tempo di attività e ottimizzare le prestazioni nella massima tranquillità. La nostra rete è sempre a vostra disposizione e la nostra offerta di servizi di assistenza offre affidabilità, efficienza e conformità per l'intero ciclo di vita delle apparecchiature.
Servizio e supporto 24 ore su 24, 7 giorni su 7
Contattateci sempre e ovunque:
+46 4636 7700
marine.service@alfalaval.com
La nostra rete globale di centri di assistenza, centri di distribuzione e tecnici dell'assistenza sul campo è sempre a disposizione per aiutarti.