Filtrazione e trattamento: sfide e soluzioni
Filtrazione, trattamento e pre-confezionamento
Le due principali tecnologie per la filtrazione finale della birra sono l'utilizzo di kieselguhr e la filtrazione a membrana tangenziale. Il deterioramento, l'intasamento e la gestione degli scarti sono alcune delle sfide affrontate dai produttori di birra.
La produzione di prodotti differenziati, dalle birre analcoliche e forti ai derivati aromatizzati, è in aumento. La gamma di moduli di miscelazione, carbonatazione e dealcolizzazione di Alfa Laval offre soluzioni efficaci per produrre in modo affidabile e flessibile prodotti nuovi e unici per i clienti attuali e futuri.
Prima del confezionamento, la pastorizzazione o la filtrazione sterile eliminano tutti i microrganismi per ottimizzare la durata di conservazione, il sapore e la sicurezza del prodotto. Offriamo soluzioni adatte per eseguire questi processi in modo efficace e più sostenibile.
Filtrazione della birra
Sfida
- Intasamento del filtro kieselguhr durante la filtrazione
- Elevato utilizzo di kieselguhr
- Cicli di filtrazione brevi su filtri per flusso tangenziale
Soluzione
Risultato
- Contenuto solido stabile e ridotto all'uscita del separatore
- La rimozione dei solidi mediante centrifugazione riduce l'utilizzo complessivo di kieselguhr e diminuisce il carico durante la filtrazione
- Micronizzazione minima delle particelle nella birra, con conseguente riduzione dell'intasamento del filtro e possibilità di cicli di filtrazione più lunghi
Sfida
- Breve durata di conservazione del prodotto
- Reinfezione
Risultato
- Rimozione completa dei microrganismi
Sfida
- Ossidazione durante la filtrazione
Risultato
- L'acqua disaerata nelle linee di trasferimento tra le miscelature previene l'ossidazione
Sfida
- Costi elevati di gestione degli scarti
Soluzione
Risultato
- Gestione degli scarti di kieselguhr più semplice grazie alla rimozione del liquido, che rende il materiale più asciutto e leggero
Miscelazione, dosaggio e carbonatazione
Sfida
- Produzione di birra in linea con le specifiche
Risultato
- Precisione assicurata nei processi di miscelazione, dosaggio e carbonatazione
Rimozione dell'alcol
Sfida
- Necessità di produrre birra a basso contenuto alcolico
Soluzione
- Dealcolizzatore Lowal Alfa Laval (basato su filtrazione tangenziale RO/NF)
Risultato
- Nessun impatto termico sul prodotto
- Produzione di birra a basso contenuto alcolico (<0,5% v/v)
Sfida
- Necessità di produrre birra analcolica
Soluzione
- Modulo di dealcolizzazione Alfa Laval (basato sullo strippaggio del vapore in condizione di vuoto parziale)
Risultato
- Produzione di birra analcolica (<0,05% v/v)
- Uniformità dell'output
- L'alcol rimosso può essere riutilizzato come ingrediente in altre applicazioni
Trattamento
Sfida
- Mantenimento della durata di conservazione necessaria e rischio di reinfezione
- Elevato consumo energetico
Risultato
- Eliminazione dei microorganismi nella birra
- Maggiore durata di conservazione del prodotto
- Con Flexitherm, fino al 95% di recupero energetico, costi operativi ridotti (fino all'80%) rispetto a un pastorizzatore a tunnel tradizionale
- Con il modulo di filtrazione sterile della birra, il processo a freddo richiede una quantità di energia minima