Operatività ininterrotta tra i turnaround

Durante un’ispezione degli scambiatori di calore presso il sito Dow di Terneuzen, i tecnici di Alfa Laval e Dow hanno scoperto che le variazioni delle condizioni operative causavano un’eccessiva incrostazione in diverse unità. La loro riprogettazione in base ai nuovi parametri di processo ha risolto efficacemente il problema e eliminato la necessità di fermi manutentivi tra i turnaround programmati.

DATA 2026-04-20

La sfida

Uno degli impianti del sito Dow a Terneuzen, Paesi Bassi, utilizzava scambiatori di calore Alfa Laval da molti anni. Nel tempo, le condizioni di processo erano cambiate, ma le apparecchiature non erano state adeguate di conseguenza. Le portate erano state ridotte, causando un eccessivo incrostamento e, di conseguenza, una minore efficienza energetica. Inoltre, un problema non rilevato nel software di controllo delle pompe causava picchi di pressione negativi, portando a crepe nelle piastre di scambio termico, mettendo a rischio l'integrità delle apparecchiature e la continuità produttiva.

La nostra soluzione

Nel 2023, Alfa Laval ha avviato uno studio di servizio strutturato presso il sito di Terneuzen. Il team Alfa Laval ha collaborato strettamente con il personale Dow ed ha effettuato un’ispezione visiva in loco di tutti gli scambiatori di calore Alfa Laval installati nell’impianto. Diverse unità sono state selezionate per un’ispezione dettagliata, inclusi controlli fisici e una valutazione delle prestazioni in cui i parametri operativi attuali sono stati confrontati con le specifiche di progetto originali. È emerso che la maggior parte delle unità non era più ottimizzata per le proprie funzioni a causa delle mutate condizioni di processo. Alfa Laval ha riprogettato gli scambiatori di calore per adattarli ai parametri operativi e ha riprogrammato il controllo del flusso per una funzione in cui due unità operavano in parallelo, risolvendo efficacemente i problemi di incrostazione. Il software delle pompe è stato inoltre aggiornato per eliminare i picchi di pressione che causavano danni alle piastre.

Processo di implementazione

• Ispezione visiva

• Selezione delle unità per analisi approfondita

• Ispezioni fisiche

• Valutazione delle prestazioni confrontando parametri reali e di progetto

• Riprojettazione degli scambiatori di calore per adattarli alle condizioni operative attuali

• Aggiornamenti software per risolvere i problemi di pressione legati alle pompe

Questo approccio strutturato ha permesso interventi mirati senza interrompere la produzione.

Impatto e risultati

Remco Harmse evidenzia diversi risultati positivi del progetto:

“Lo studio di servizio ha generato una maggiore consapevolezza tra gli ingegneri Dow sui benefici della manutenzione regolare. Hanno appreso che misure abbastanza semplici come la pulizia e le valutazioni delle prestazioni possono avere un impatto molto positivo sulle prestazioni degli scambiatori di calore, portando a riduzioni sia del consumo energetico che delle emissioni di CO2. Ma i maggiori vantaggi derivano dalla pianificazione e dalle previsioni di manutenzione per l’intero impianto, eliminando la necessità di fermi manutentivi tra i turnaround e riducendo i costi per i ricambi,” afferma.

Una partnership con un approccio olistico

Ron Faber, Sales Manager di Alfa Laval Benelux, spiega che la stretta collaborazione tra Dow e Alfa Laval ha molti effetti positivi:

“La chiave del successo è la solida rete e le connessioni tra le nostre aziende. Grazie a questa stretta collaborazione, possiamo essere più trasparenti e condividere informazioni in modi che non sarebbero possibili in un contesto competitivo. Abbiamo un dialogo aperto in cui si possono porre tutti i tipi di domande, il che ci permette di sfruttare le conoscenze di entrambe le aziende per trovare le soluzioni migliori. Questo è il cuore della nostra collaborazione di successo,” afferma.

Dow, the Netherlands

“Espandere l’offerta oltre l’hardware includendo i servizi si è rivelato vantaggioso dal punto di vista commerciale, portando a una maggiore affidabilità operativa, minori consumi energetici e ridotte emissioni.”

Mee Geok Liau

Sourcing Manager, Dow

La collaborazione ha portato a:

• Migliori prestazioni degli scambiatori di calore

• Riduzione del consumo energetico

• Minori emissioni di CO₂

• Maggiore consapevolezza tra gli ingegneri Dow dei benefici della manutenzione

• Nessun fermo manutentivo non programmato tra i turnaround

Scopri di più sul nostro servizio di asssitenza per il Compabloc