Una fruttuosa collaborazione con Dolomiti Fruits

I succhi di frutta, le polpe e le puree completamente naturali, realizzati con mele e pere coltivate biologicamente, sono tra i prodotti più apprezzati dai consumatori italiani. Si tratta di un settore competitivo e i produttori devono tenere d'occhio i propri margini. Ecco come Dolomiti Fruits, un produttore del Nord Italia, ha utilizzato gli scambiatori di calore a piastre di Alfa Laval per rendere la propria produzione più efficiente e la propria attività più redditizia.

DATA 2025-09-15

Già nel 2018, Dolomiti Fruits utilizzava un grande scambiatore di calore tubolare per la fase di disattivazione enzimatica della sua produzione. Tuttavia, gli operatori notarono che i residui di frutta rimanevano attaccati ai tubi. Lo zucchero si caramellizzava sulle superfici metalliche, riducendo l'efficienza degli scambiatori di calore e rendendo difficile la pulizia. Hanno inoltre osservato un aumento delle perdite di carico fino a 16 bar, che comprometteva il buon funzionamento delle pompe, oltre a comportare un aumento del consumo energetico.

Il distributore suggerisce lo scambiatore di calore a piastre

Per risolvere questi problemi, Dolomiti Fruits ha iniziato a ricercare un nuovo tipo di tecnologia di trattamento termico. È stato chiesto consiglio a Tekna Parma, partner di Alfa Laval, esponendo i principali obiettivi: ridurre le perdite di carico, diminuire il consumo energetico e semplificare la pulizia. Su consiglio di Tekna Parma, si è deciso di provare uno scambiatore di calore a piastre Alfa Laval ad ampio passaggio fra le piastre.

Due problemi risolti; uno da risolvere

Grazie all'utilizzo di questo nuovo tipo di scambiatore di calore a piastre è stato possibile aumentare il recupero di calore, riducendo del 45% il consumo di vapore. Inoltre sono state ridotte le perdite di carico, diminuendo il consumo di elettricità del 10-15%. Tuttavia, il responsabile della produzione di Dolomiti Fruits voleva comunque migliorare la pulizia delle piastre. Ha sottolineato chiaramente l'importanza di questo requisito nei colloqui con Tekna Parma e con il channel manager di Alfa Laval, Jakob Worsoe. I tre hanno deciso di collaborare per sviluppare una nuova soluzione.

Sviluppo collaborativo del prodotto

"Ascoltare attentamente le esigenze e le ambizioni del cliente si è rivelato fruttuoso per tutti i soggetti coinvolti", afferma il responsabile del progetto di industrializzazione Clemens Wictor. "A volte è molto utile avere un nuovo punto di vista sui nostri prodotti. Possiamo quindi studiare i dettagli e decidere se è possibile o meno sviluppare una soluzione al problema del cliente."

I risultati dei test sulle piastre modificate dello scambiatore di calore di Alfa Laval sono stati buoni e si è deciso di implementare questa soluzione nelle nuove piastre WideGap completamente igieniche. "In effetti, questa collaborazione ha gettato le basi per la creazione delle piastre HL8-WG della linea Hygienic di Alfa Laval, che portano l'igiene a un livello superiore", conclude Clemens.

Nuova fabbrica, nuova decisione

Due anni dopo, quando Dolomiti Fruits stava costruendo un nuovo stabilimento produttivo, doveva decidere in quale tipo di scambiatori di calore investire: nei vecchi scambiatori di calore tubolari o nella tecnologia degli scambiatori di calore a piastre WideGap di Alfa Laval?

Incoraggiati da Clemens e Jakob e dall'esperienza positiva, si è optato per il nuovo design e non c'è stato nemmeno un attimo di pentimento sulla decisione! Dolomiti Fruits afferma: "Grazie al notevole miglioramento nei consumi energetici, il nostro investimento si è ripagato nel giro di un anno e gli scambiatori di calore funzionano bene da oltre tre anni".

Una notevole riduzione del consumo energetico

Dolomiti Fruits dispone ora di quattro linee di produzione, tutte dotate della tecnologia all'avanguardia dello scambiatore di calore WideGap di Alfa Laval, e l'impianto produce ogni giorno fino a 250 tonnellate di succhi di frutta, polpe e puree completamente naturali e di alta qualità. Complessivamente l'azienda ha lavorato più di 80.000 tonnellate di frutta utilizzando i nostri scambiatori di calore. La qualità e la pulizia del prodotto sono migliorate, la perdita di carico è scesa da 16 a 9 bar e l'azienda ha persino guadagnato spazio poiché i nuovi scambiatori di calore hanno dimensioni ridotte rispetto alle vecchie apparecchiature. Ma l'impatto maggiore dei nuovi scambiatori di calore ha riguardato i costi energetici. "Con un consumo di elettricità inferiore di circa il 10-15%, abbinato a un recupero di calore prodotto su prodotto grazie all'utilizzo ridotto di vapore tra il 45 e il 55%, abbiamo calcolato che possiamo risparmiare circa 400.000 euro all'anno di energia", afferma Dolomiti Fruits.