Ottimizzazione dell’efficienza del preriscaldamento: come Alfa Laval Compabloc ha migliorato il recupero dell’olio leggero presso l’impianto di distillazione del coke di Avdeevka

La sfida

Nella sezione di recupero dell’olio leggero (BTX – Benzene, Toluene e Xilene), l’impianto utilizzava un sistema di lavaggio/stripping per rimuovere l’olio leggero dal gas di distillazione del coke (COG). Il processo prevedeva la spruzzatura di olio di lavaggio sul COG in una torre di lavaggio, formando olio bensolizzato (BO). Questo BO veniva poi riscaldato in una torre di stripping per recuperare l’olio leggero, producendo olio debensolizzato (DBO) che veniva riciclato nella torre di lavaggio.

Tuttavia, lo scambiatore di calore esistente utilizzato per preriscaldare il BO prima dell’ingresso nella torre di stripping presentava problemi di elevata perdita di carico, causando una significativa perdita di pressione prima della torre di stripping. Questa inefficienza richiedeva un ulteriore preriscaldamento tramite un bruciatore, consumando prezioso COG e aumentando i costi operativi.

La nostra soluzione

Nel 2003, la direzione dell’impianto di Avdeevka decise di sostituire i due grandi scambiatori di calore a fascio tubiero (S&T) con un unico scambiatore di calore compatto e completamente saldato Compabloc. Il Compabloc, progettato per funzionare come dephlegmator (condensatore parziale) per il recupero dell’olio leggero, ha risolto il problema della perdita di pressione e migliorato l’efficienza del preriscaldamento.

Implementazione del processo

L’implementazione dello scambiatore di calore Compabloc è stata una decisione strategica volta a ottimizzare il processo di recupero dell’olio leggero. Il Compabloc ha sostituito i due scambiatori S&T, che avevano una superficie totale superiore a 400 m². Il nuovo scambiatore ha ridotto con successo la perdita di pressione prima della torre di stripping e aumentato la temperatura di preriscaldamento del BO fino a 100°C.

Processo di recupero dell’olio leggero con scambiatori di calore a spirale e Compabloc Alfa Laval

Un solo Compabloc ha permesso di risparmiare 100 m³ di COG all’ora nel bruciatore grazie all’aumento dell’efficienza di preriscaldamento. L’estrazione del benzene dall’olio di lavaggio è molto più efficiente e ora stiamo smantellando i nostri due vecchi scambiatori S&T perché non ci servono più.” - afferma il Sig. S. Kaufman, Capo Ingegnere.

Impatto e benefici

L’introduzione dello scambiatore di calore Compabloc ha portato numerosi vantaggi significativi all’impianto di Avdeevka:

• Efficienza: L’efficienza di preriscaldamento è aumentata, permettendo al BO di raggiungere i 100°C prima di entrare nella torre di stripping.
• Risparmio sui costi: L’impianto ha risparmiato 100 m³ di COG all’ora, riducendo il consumo di combustibile e i costi operativi.
• Ottimizzazione del processo: L’estrazione del benzene dall’olio di lavaggio è diventata più efficiente, migliorando l’intero processo di recupero dell’olio leggero.
• Spazio e manutenzione: Il design compatto del Compabloc ha permesso di smantellare i due grandi scambiatori S&T, liberando spazio e riducendo le esigenze di manutenzione.

Alfa Laval e Avdeevka hanno continuato a collaborare per ottimizzare vari processi all’interno dell’impianto COG. Oltre al Compabloc, nel 2001 sono stati installati due scambiatori di calore a spirale per sostituire otto scambiatori S&T, e una colonna a spirale è stata installata come raffreddatore finale del gas di distillazione del coke. Scambiatori di calore a piastre di varie dimensioni e materiali sono inoltre utilizzati in diverse posizioni all’interno dell’impianto.