Risparmio di acqua, elettricità e costi con Energy Hunter
Con la crescente domanda di ossigeno in bombole negli ospedali e nei centri di cura durante la pandemia, produttori come Chemgas S.R.L. hanno dovuto aumentare la capacità produttiva. La soluzione esistente, sufficiente prima della pandemia, non era efficiente dal punto di vista energetico, consumando molta acqua per raffreddare l’aria compressa. Grazie al supporto di Energy Hunter di Alfa Laval Italia, Franco Tavani, e agli scambiatori a piastre Alfa Laval, hanno risparmiato acqua, elettricità e costi
DATA 2026-01-29Per creare un processo più efficiente dal punto di vista energetico, la sfida principale per Chemgas S.R.L. è il raffreddamento, dove l’aria deve essere raffreddata in due fasi senza perdere pressione. Utilizzano compressori d’aria Atlas Copco che aumentano la pressione dell’aria fino a 6 bar, raggiungendo temperature superiori a 120°C. L’aria viene poi raffreddata con acqua di torre di raffreddamento, seguita da acqua refrigerata per rimuovere l’acqua dall’aria umida in ingresso.
La soluzione: processo più efficiente
Poiché il consumo di elettricità per comprimere l’aria è molto costoso, è essenziale evitare perdite di pressione. Con il supporto degli ingegneri esperti di Alfa Laval, Chemgas S.R.L. ha trovato una soluzione che consente di risparmiare sui costi e minimizzare la perdita di pressione. Sono stati installati scambiatori di calore a piastre WideGap 350S in ogni fase del raffreddamento, ciascuno con una perdita di pressione di soli 2 kPa sul lato aria.
Il direttore di stabilimento e CEO Marco Serafin commenta:
Il periodo del Covid è stato impegnativo per Chemgas, poiché la crescente domanda di ossigeno ci ha costretto a essere più efficienti e aumentare la capacità. Non solo abbiamo dovuto reperire un compressore d’aria aggiuntivo dalla Cina con tempi di consegna lunghi, ma la trasformazione tecnologica ha aiutato Chemgas a risparmiare grandi quantità di acqua potabile. Il sistema funziona perfettamente, rimuovendo l’acqua dall’aria dopo ogni fase di raffreddamento, aiutandoci a raggiungere i nostri obiettivi di sostenibilità risparmiando risorse naturali, riducendo il consumo di elettricità e proteggendo l’ambiente.
L’aria ambiente umida compressa dai compressori Atlas Copco a 6 bar viene raffreddata da 127°C a 45°C nel primo scambiatore WideGap utilizzando acqua di torre di raffreddamento. Con la diminuzione della temperatura, l’acqua presente nell’aria condensa e viene rimossa con un separatore a ciclone. Nella fase successiva di raffreddamento, un altro scambiatore WideGap viene utilizzato per raffreddare l’aria con acqua refrigerata.
Alfa Laval ha recentemente visitato il sito per verificare le prestazioni delle unità. Ogni unità funzionava secondo il progetto, con una perdita di pressione massima di 2 kPa e un’ottima distribuzione del flusso. Questo è un grande successo per Chemgas S.R.L., considerando il costo per generare quella pressione e l’elettricità risparmiata dai motori dei compressori.
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Risparmi in termini di sostenibilità
Passando alla tecnologia degli scambiatori di calore a piastre guarnizionati Alfa Laval, Chemgas S.R.L. ha risparmiato:
- Acqua potabile.
- Elettricità grazie all’efficiente trasferimento di calore.
- Costi di manutenzione grazie all’accesso rapido e semplice a tutte le superfici di scambio termico.
- Costi di esercizio dei refrigeratori utilizzando l’acqua della torre di raffreddamento come fonte primaria di raffreddamento.
- Costi di investimento grazie al raffreddamento efficiente dell’aria fino a 8°C con acqua refrigerata a 5°C.
- Aria ultra secca con due punti di separazione dopo ogni scambiatore di calore a piastre guarnizionate.
- Sui ricambi, poiché entrambi gli scambiatori di calore a piastre guarnizionate sono dello stesso modello e tipo.