Usina da Barra migliora i propri processi con le apparecchiature Alfa Laval

La distilleria si trova direttamente accanto allo zuccherificio ed è impressionante anche per le sue dimensioni. Con una capacità produttiva di 2.100 m³ al giorno, è uno dei principali produttori di etanolo del Brasile e, ancora una volta, tra i più grandi al mondo. Questa distilleria versatile produce sia alcol anidro che idrato per carburanti, industria e farmaceutica.

Partner affidabili e relazioni durature

Walter Luiz Polonio, supervisore del reparto ingegneria, lavora nella distilleria da oltre vent’anni. Più di chiunque altro conosce l’importanza di investire in prodotti di alta qualità e di collaborare con fornitori dotati di una rete di assistenza ben sviluppata. Poiché il settore distilleria ha numerosi fornitori di apparecchiature di processo, è fondamentale distinguere quelli che possono contribuire a garantire e migliorare i risultati aziendali. Un fattore chiave nella selezione è la disponibilità di prodotti di alta qualità che assicurano tempi di fermo minimi. Un’altra considerazione è la familiarità del fornitore con la produzione, per poter aiutare il cliente a migliorare i processi. Questa competenza distingue un semplice fornitore da un partner di valore.

«Collaboriamo con Alfa Laval da quando questa distilleria è stata costruita quasi sessant’anni fa, quindi per noi Alfa Laval non è un fornitore qualsiasi. Lo consideriamo un partner affidabile con cui ci consultiamo spesso. Come nessun altro, Alfa Laval unisce personale qualificato, strumenti, know-how e una vasta gamma di apparecchiature chiave per migliorare le prestazioni. Apprezziamo molto la loro competenza nel trasferimento di calore e nella tecnologia di separazione, oltre al know-how generale sui processi Alfa Laval.»
- Polonio

Usina da Barra probabilmente ha più esperienza nell’uso dei separatori di lievito Alfa Laval di qualsiasi altra azienda al mondo. Attualmente, in condizioni normali, sono in funzione undici separatori Alfa Laval per rimuovere il lievito dalla birra debole e riciclarlo nei fermentatori. Il riciclo del lievito è vantaggioso per diversi motivi: aumenta la resa, poiché meno zucchero viene utilizzato per la crescita del lievito, e riduce notevolmente i problemi di incrostazione e sporcamento nelle colonne di distillazione e negli evaporatori.

«Abbiamo una lunga esperienza nell’uso dei separatori di lievito Alfa Laval,» continua Polonio. «Questo impianto è stato costruito nel 1945 e abbiamo utilizzato i separatori di lievito Alfa Laval fin dall’inizio. Hanno sempre funzionato molto bene. Continuano a lavorare e, quando si usurano, li sostituiamo con nuove macchine Alfa Laval.»

Separatori di lievito durevoli e di alta qualità riducono i tempi di fermo e migliorano le prestazioni aziendali.

Migliorare il processo

Usina da Barra ha anche sfruttato appieno la tecnologia a piastre per il riscaldamento e il raffreddamento. In passato, i ventiquattro fermentatori batch erano dotati di serpentine di raffreddamento, con prestazioni variabili. Si verificavano problemi di corrosione e difficoltà nel controllo della temperatura dei fermentatori. Questi problemi sono stati risolti sostituendo le serpentine con scambiatori di calore a piastre Alfa Laval.

I primi scambiatori di calore a piastre per il raffreddamento dei fermentatori sono stati installati intorno al 1978, sostituendo le serpentine. Da allora funzionano perfettamente. Le serpentine avevano problemi di corrosione e dovevano essere sostituite frequentemente. Gli scambiatori di calore a piastre hanno una durata molto maggiore, il che significa che abbiamo risparmiato denaro e migliorato la produzione. Altri vantaggi sono la minore contaminazione nei fermentatori, grazie a una temperatura più precisa e costante.»
- Polonio.

Da quando sono stati installati i primi scambiatori di calore a piastre nel 1978, la tecnologia a piastre è la nostra prima scelta per gli scambiatori di calore. Alfa Laval ha fornito ogni singolo scambiatore di calore a piastre della nostra distilleria. Le prestazioni delle apparecchiature e il supporto sono sempre stati eccellenti. Per i reboiler e i condensatori, attualmente usiamo modelli a fascio tubiero, ma sono in corso studi per sostituirli con la tecnologia a piastre. Recentemente abbiamo avviato un impianto di zucchero liquido accanto, utilizzando condensatori a piastre Alfa Laval – e funzionano perfettamente.»
- Polonio.

La sostituzione delle serpentine di raffreddamento con scambiatori di calore a piastre ha aumentato la resa e ridotto i costi di manutenzione.