Riscaldamento e raffreddamento indiretto nell’industria chimica, Deccan Fine Chemicals
Grazie agli scambiatori di calore a piastre Alfa Laval serie T installati nei loro reattori, Deccan Fine Chemicals ha potuto ottimizzare la temperatura di tutti i processi batch senza doversi preoccupare di costosi fermi impianto o interventi di manutenzione dovuti a incrostazioni.
DATA 2026-01-29Questa soluzione ha permesso loro di utilizzare meno acqua fresca e glicole. Non sorprende quindi che Alfa Laval continuerà a fornire scambiatori di calore a piastre guarnizionate per i nuovi progetti di espansione.
Deccan Fine Chemicals Ltd (“Deccan”) è un’azienda privata globale con sede a Tuni, Andhra Pradesh, India. È di proprietà congiunta di Mitsubishi Corporation (Giappone), Belchim Management (Belgio) e partner indiani. L’azienda si concentra sulla produzione su misura di principi attivi e intermedi avanzati per le principali aziende di protezione delle colture, farmaceutiche e chimiche speciali negli Stati Uniti, Europa, Asia e Sud America.
Crescita ed espansione per Deccan
In quanto azienda in crescita, Deccan stava pianificando una grande espansione del proprio stabilimento a Tuni, India, per far fronte all’aumento della capacità. Questo avrebbe incluso nuovi reattori, ciascuno dei quali avrebbe richiesto tre scambiatori di calore per riscaldamento, raffreddamento e refrigerazione. A causa della gamma di prodotti specializzati, questi reattori avrebbero dovuto adattarsi alle condizioni ottimali di ciascun prodotto in produzione. Tradizionalmente, ciò sarebbe stato ottenuto utilizzando un sistema di riscaldamento diretto, dove vapore, acqua di raffreddamento o salamoia (glicole) vengono applicati in una camicia di riscaldamento e raffreddamento. Questa può essere una soluzione semplice ed efficace se si gestiscono processi statici che operano in condizioni stabili, ma per operazioni batch come quelle di Deccan, comporta notevoli svantaggi come:
- Elevata inerzia termica
- Effetti di espansione e contrazione termica improvvisi
- Problemi di incrostazione e fouling nella camicia
- Poca efficienza termica
- Poca flessibilità termica
- Difficoltà di pulizia
- Sensibilità alla corrosione
- Difficoltà nel controllo della temperatura
Deccan aveva quindi bisogno di trovare una soluzione che si adattasse alle esigenze di flessibilità dei servizi di personalizzazione nella nuova espansione. È stato quindi avviato un progetto pilota per valutare la migliore soluzione tecnica per la nuova configurazione.
La soluzione - circuito chiuso all’avanguardia
Per soddisfare i requisiti specifici di questa espansione, una soluzione di riscaldamento e raffreddamento a circuito chiuso all’avanguardia sarebbe stata perfetta. In un circuito chiuso, il riscaldamento o il raffreddamento avviene tramite scambiatori di calore separati, ciascuno ottimizzato per una funzione specifica. Nel caso di Deccan, è stato possibile utilizzare uno scambiatore per fornire calore dal vapore, uno per raffreddare con acqua o glicole, e uno per refrigerare con salamoia, garantendo la flessibilità di temperatura necessaria. Inoltre, questa nuova soluzione offre molti vantaggi aggiuntivi come:
- Alta efficienza energetica
- Minori emissioni di CO2
- Migliore specifica del prodotto
- Migliore controllo di processo e temperatura (1°C)
- Produzione flessibile
- Maggiore durata dei reattori
- Minore consumo d’acqua
- Minore carico di effluenti
- Controllo del glicole autoregolante
- Migliore sicurezza
- Migliore Capex
Fornire un prodotto su misura per le specifiche del cliente è ciò che sappiamo fare meglio, quindi lavorare con un’azienda che può fare lo stesso per noi è fondamentale. Con Alfa Laval, non abbiamo dovuto scegliere tra prestazioni, costi o efficienza energetica perché hanno trovato una soluzione fatta su misura per la nostra attività.
Sig. KVLP Raju
Direttore Tecnico presso Deccan Fine Chemicals a Tuni
Questa soluzione, pur essendo più adatta ai loro processi, presenta una sfida progettuale dovuta alla natura asimmetrica delle operazioni di Deccan. L’asimmetria è difficile da gestire perché il flusso non è uguale tra il lato caldo e quello freddo degli scambiatori di calore. Questo riduce l’efficienza di trasferimento termico e aumenta il rischio di fouling nello scambiatore. Con oltre 500 unità Alfa Laval già installate nel sito, Deccan poteva fidarsi di noi per fornire una soluzione affidabile e di alta qualità. Abbiamo presentato la nuova serie Alfa Laval T, una linea di scambiatori di calore a piastre guarnizionate che può essere sia simmetrica che asimmetrica a seconda dell’applicazione.
Nel nostro design asimmetrico, i canali stretti sono destinati al flusso minore e quelli larghi al flusso maggiore. Questo garantisce che la velocità e la turbolenza siano allo stesso livello, minimizzando il rischio di fouling e superando il principale svantaggio dell’innovativo approccio di controllo della temperatura dei reattori scelto. Deccan è stata così soddisfatta della nostra proposta che ha deciso di installare 20 unità Alfa Laval T10-B e T10-M nel progetto pilota. Il successo degli scambiatori di calore a piastre Alfa Laval nel pilota ha portato alla fornitura di tutte le 1000 unità per l’espansione.
Prodotti
Unità T10-B e T10-M presso il sito Deccan Fine Chemicals di Tuni per la prima fase di un progetto di espansione.
Vantaggi dell’utilizzo della serie Alfa Laval T per il riscaldamento e raffreddamento dei reattori
- Design asimmetrico dei canali
- Ottimizzazione della caduta di pressione disponibile
- Rischio ridotto di fouling
- Trasferimento termico ottimizzato
- Riduzione del Capex