Da scarto a risorsa: come un impianto asiatico di produzione della gomma ha recuperato acqua calda e fredda gratuitamente

La sfida

Gli impianti petrolchimici, in particolare quelli che producono gomma stirene-butadiene, consumano grandi quantità di energia. Le colonne di distillazione e stripping sono tra le unità più energivore, spesso trattando il calore nei vapori di testa come uno scarto. La sfida per il produttore asiatico di gomma era trovare un modo per recuperare questo calore e riutilizzarlo nell’impianto, riducendo così i costi energetici e migliorando l’efficienza.

La nostra soluzione

Alfa Laval ha fornito la soluzione ideale con i suoi scambiatori di calore compatti, noti per l’elevata efficienza termica e la capacità di operare con temperature incrociate in un unico apparecchio. L’impianto ha installato due scambiatori a spirale e un Compabloc per recuperare il calore dal gas di processo in uscita dalla colonna di stripping, a circa 100°C. Il calore recuperato è stato poi utilizzato in due fasi: un circuito acqua calda e un sistema di refrigerazione ad assorbimento.

Implementazione del processo

Il processo di implementazione ha coinvolto due fasi chiave:

1. Circuito acqua calda: Nella prima fase, il gas caldo ha riscaldato l’acqua di ritorno del circuito da 75°C a 85°C tramite un Compabloc Alfa Laval. In precedenza, quest’acqua veniva riscaldata con vapore ridotto da 10 a 2 bar. Utilizzando il calore recuperato, l’impianto ha risparmiato circa 500.000 € all’anno in vapore.
2. Produzione di acqua refrigerata: Nella seconda fase, il gas è passato attraverso due scambiatori a spirale Alfa Laval installati in parallelo. Il calore recuperato è stato utilizzato per produrre acqua refrigerata in un refrigeratore ad assorbimento, sostituendo il sistema tradizionale ad ammoniaca. Questo revamping, completato nel 2008, ha ridotto il consumo elettrico dell’impianto di 50 kWh per tonnellata di gomma prodotta, con un risparmio annuo di 160.000 €.

Il calore recuperato dalla colonna di stripping viene utilizzato per produrre acqua refrigerata in un sistema ad assorbimento e per riscaldare l’acqua in un circuito che serve vari scambiatori nell’impianto. Il revamping ha portato a un risparmio energetico annuo totale di circa 660.000 euro.

Impatto e benefici

L’installazione degli scambiatori Alfa Laval ha portato notevoli vantaggi all’impianto di gomma stirene-butadiene:

• Risparmio energetico: Risparmio annuo totale di circa 660.000 €.
• Efficienza: L’elevata efficienza termica degli scambiatori compatti ha permesso il massimo recupero di calore con minimo ingombro.
• Riduzione dei costi: Consumi di vapore ed elettricità significativamente ridotti, con conseguente abbattimento dei costi operativi.
• Sostenibilità: Recuperando e riutilizzando il calore di scarto, l’impianto ha migliorato efficienza energetica e sostenibilità.

Le soluzioni innovative di recupero calore Alfa Laval si sono rivelate decisive per il produttore di gomma stirene-butadiene, migliorando redditività e sostenibilità in un contesto competitivo.