Su misura per il successo: gli scambiatori di calore compatti risolvono le sfide di spazio e prestazioni in un impianto petrolchimico di Singapore.

Quando Sinopec Shanghai Petrochemical Company Limited (SPC), una controllata di Sinopec Corporation, ha rinnovato il suo impianto di ossido di etilene a Shanghai, si è trovata ad affrontare sfide nell’ottimizzazione delle posizioni critiche degli scambiatori di calore all’interno del sistema di assorbimento-stripping dell’impianto. La necessità di soluzioni compatte ed efficienti ha portato SPC a scegliere gli scambiatori di calore Compabloc di Alfa Laval, che si sono rivelati la soluzione ideale per entrambe le posizioni.

DATA 2026-02-23

La sfida

Il sistema di assorbimento-stripping dell’impianto di ossido di etilene SPC è progettato per separare ossido di etilene da anidride carbonica ed etilene non reagito. Il processo coinvolge due posizioni critiche degli scambiatori di calore: l’interchanger e il lean cooler. L’interchanger recupera calore dal fondo dello stripper, mentre il lean cooler riduce la temperatura del mezzo di assorbimento rigenerato prima che rientri nella torre di assorbimento.

SPC doveva massimizzare il recupero di calore minimizzando l’area di scambio termico. Gli scambiatori a fascio tubiero standard non erano adatti, poiché non consentivano il flusso controcorrente e la gestione delle temperature incrociate in un’unica unità. Sarebbero stati necessari diversi grandi scambiatori installati in serie, soluzione impraticabile per i limiti di spazio.

La nostra soluzione

SPC ha concluso che uno scambiatore di calore a piastre compatto con flusso controcorrente, in grado di gestire temperature incrociate, era la soluzione più pratica. Il flusso turbolento in uno scambiatore compatto garantisce un’efficienza di scambio termico eccezionale, permettendo il massimo recupero di calore con area minima e meno unità.

Grazie alla lunga collaborazione con Alfa Laval, SPC ha scelto gli scambiatori di calore a piastre saldate Compabloc per entrambe le posizioni critiche. Il responsabile delle attrezzature, Mr. Chen, ha dichiarato:

Abbiamo grande fiducia nei prodotti Alfa Laval perché li usiamo da oltre 20 anni. L’esperienza con Compabloc ci dà ancora più tranquillità. Crediamo che durerà a lungo e che non dovremo preoccuparci di perdite.

Implementazione del processo

Nel 2002, SPC ha installato gli scambiatori Compabloc nell’impianto di ossido di etilene. Le unità Compabloc hanno sostituito i vecchi scambiatori a fascio tubiero, garantendo funzionamento senza problemi e migliorando notevolmente l’efficienza.

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Le posizioni di interchanger e lean cooler sono state ottimizzate con Compabloc, che ha offerto efficienza di scambio superiore e design compatto. SPC ha così raggiunto il massimo recupero di calore minimizzando lo spazio necessario.

Impatto e benefici

L’installazione degli scambiatori Compabloc nell’impianto SPC ha portato diversi vantaggi:

  • Efficienza: Il design compatto e il flusso controcorrente hanno garantito un’efficienza di scambio termico eccezionale, massimizzando il recupero di calore.
  • Risparmio di spazio: La compattezza delle unità Compabloc ha permesso a SPC di sostituire diversi grandi scambiatori a fascio tubiero con meno unità più piccole, liberando spazio prezioso nell’impianto.
  • Affidabilità: Gli scambiatori Compabloc hanno funzionato senza problemi, senza preoccupazioni di perdite o manutenzione.
  • Risparmio sui costi: L’efficienza migliorata e la ridotta manutenzione hanno portato a notevoli risparmi per SPC.

Gli scambiatori Compabloc di Alfa Laval si sono dimostrati una soluzione affidabile ed efficiente per le posizioni critiche nell’impianto SPC, migliorando le prestazioni e la redditività complessiva.

        

Scambiatore di calore Alfa Laval CompablocIl compatto scambiatore di calore Compabloc, completamente saldato, è progettato per funzionare con un’ampia gamma di fluidi aggressivi e a temperature e pressioni elevate. 

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Fattori chiave

  • Temperatura di progetto: da -100°C a 400°C
  • Pressione di progetto: da vuoto totale a 42 barg
  • Superficie massima di scambio: 840 m²
  • Materiali di costruzione: 316L, SMO254, 904L, Titanio, C-276/C-22/C-2000

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