Il decanter CHNX migliora il recupero del catrame in Belgio

ArcelorMittal di Gent, in Belgio

DATA 2026-02-10

Nel 2004, lo stabilimento siderurgico ArcelorMittal Gent in Belgio ha deciso di sostituire un decanter a due fasi per la separazione del catrame di carbone nell’impianto di recupero del catrame. Per questo compito difficile, che coinvolge fluidi erosivi, l’azienda ha scelto un Alfa Laval CHNX 418. Kenneth Vermaut, Responsabile della Produzione, spiega che la tenuta sulla cassa era un fattore critico poiché l’obiettivo era minimizzare le perdite.

Riducendo le perdite, abbiamo diminuito la necessità di pulizia e ridotto i tempi di fermo. Il decanter ha anche reso il processo più pulito e sicuro.”

ArcelorMittal Gent (precedentemente nota come Sidmar) è un produttore siderurgico marittimo e integrato con una produzione annua di quasi cinque milioni di tonnellate di acciaio grezzo. Lo stabilimento dispone anche di un laminatoio a caldo e uno a freddo, con produzioni annue rispettivamente di circa 4,4 e 2,9 milioni di tonnellate. Situata sul canale Ghent-Terneuzen, a circa 20 km da Gand, ArcelorMittal Gent è il più grande datore di lavoro privato della provincia belga delle Fiandre Orientali, con circa 5.600 dipendenti.


Lo stabilimento siderurgico ArcelorMittal Gent in Belgio ha installato un decanter CHNX 418 di Alfa Laval per la separazione del catrame di carbone nell’impianto di recupero del catrame.

Nuovo investimento nel recupero del catrame di carbone

Nel settembre 2004 Sidmar ha sostituito un vecchio decanter per catrame con un decanter a due fasi Alfa Laval CHNX 418 per il recupero del catrame di carbone. Prima del decanter ci sono 3 decanter statici per rimuovere le particelle solide più grandi. Dopo il decanter statico c’è un separatore conico di catrame per separare l’acqua dal catrame. La fase di catrame sul fondo del separatore viene quindi pompata al decanter per una ulteriore chiarificazione.

Kenneth Vermaut, Responsabile della Produzione presso l’impianto di cokificazione, racconta che i criteri principali nella scelta del fornitore sono stati il prezzo, la qualità e il tipo di tenuta sulla cassa del decanter.

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‘Abbiamo scelto la qualità fin dall’inizio’

La separazione del catrame di carbone è un compito difficile a causa dei fluidi erosivi coinvolti, e i decanter normalmente richiedono alcuni giorni di installazione e messa a punto prima di funzionare secondo le specifiche. Il problema era che non potevamo operare senza un decanter per catrame per più di 8 ore, quindi l’avvio doveva essere rapido. Pertanto, abbiamo deciso fin da subito di optare per un prodotto di alta qualità da un fornitore affidabile. Alfa Laval è nota per le sue prestazioni elevate e il servizio ai clienti.”

Kenneth Vermaut ha già esperienza con Alfa Laval come fornitore, avendo attrezzature Alfa Laval in servizio in varie aree dell’impianto di cokificazione. Ad esempio, sono installati 20 scambiatori di calore a spirale nell’impianto di desolforazione.

Riduzione dei tempi di fermo, aumento della sicurezza

In questo progetto, il nostro obiettivo era minimizzare le perdite dalla macchina e aumentare la sicurezza generale nell’impianto. Pertanto, il tipo di tenuta era fondamentale. Riducendo le perdite abbiamo anche ridotto la necessità di pulizia e, di conseguenza, i tempi di fermo. Inoltre, dopo l’installazione del decanter, la quantità di QI nel prodotto di catrame è stata ridotta dal 2 a meno dell’1,5%, producendo un prodotto finale con meno solidi e una migliore processabilità.”
- Kenneth Vermaut

Il signor Vermaut aggiunge che il progetto è stato completamente riuscito:

All’inizio ci sono stati alcuni problemi con le vibrazioni e la durata degli elementi di tenuta. Tuttavia, Alfa Laval ha collaborato strettamente con noi per risolverli e oggi il decanter per catrame di carbone ci garantisce un funzionamento senza problemi. Nel complesso, siamo molto soddisfatti."

Decanter a due fasi Alfa Laval CHNX 418 installato presso ArcelorMittal Gent per il recupero del catrame di carbone.

 

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La voce del cliente

Riducendo le perdite abbiamo diminuito la necessità di pulizia e ridotto i tempi di fermo. Il decanter ha anche reso il processo più pulito e sicuro.

Kenneth Vermaut