Prevedere la durata delle guarnizioni con l’Audit delle Prestazioni Alfa Laval

Sapere quando sostituire le guarnizioni degli scambiatori di calore a piastre è essenziale per garantire affidabilità, produttività e continuità operativa. Uno dei maggiori produttori di etilene in Arabia Saudita lo ha scoperto grazie al Condition Audit Alfa Laval, che ha ottimizzato le prestazioni degli scambiatori a piastre con guarnizione in uso da 11 anni.

DATA 2026-01-29

Questa importante azienda petrolchimica, cliente storico di Alfa Laval, utilizza 39 scambiatori di calore a piastre Alfa Laval per funzioni di raffreddamento critiche nel suo impianto. Gli scambiatori hanno funzionato per molti anni senza necessità di manutenzione. Tuttavia, la produttività dipende dalla qualità e dalle condizioni operative dei componenti dell’impianto.

Perché un Performance Audit Alfa Laval?

Molti fattori influenzano le condizioni operative degli scambiatori di calore. Ad esempio, le condizioni di processo e i fluidi di scambio termico possono cambiare. Anche l’apertura frequente dello scambiatore incide sulle prestazioni. Questi aspetti hanno un impatto diretto sulle condizioni meccaniche dello scambiatore.

“Anche se le guarnizioni sono selezionate per soddisfare le condizioni di progetto, possono durare più a lungo o richiedere una sostituzione anticipata a seconda delle condizioni operative reali,” osserva Tyba. “La gomma delle guarnizioni invecchia, influenzando la forza di tenuta e la durata dello scambiatore a piastre.”

“La saggezza comune dice: ‘Se non è rotto, non aggiustarlo’,” continua. ”Gli scambiatori Alfa Laval hanno garantito prestazioni solide per così tanto tempo che il cliente non vedeva la necessità di effettuare manutenzione.”

Secondo i dati del database Alfa Laval, Tyba ha rilevato che era il momento di verificare lo stato delle guarnizioni per garantire l’affidabilità operativa dello scambiatore.

Il lavoro ha previsto ispezioni interne ed esterne dello scambiatore per determinare lo stato attuale di:

  • Piastre dei canali, inclusa un’analisi dettagliata delle deformazioni
  • Guarnizioni, con previsione della vita residua
  • Struttura, incluse le connessioni
  • Bulloni e supporti
  • Inventario dei ricambi

Servizio a lungo termine per un cliente storico

Grazie all’esperienza e alla conoscenza dei materiali, Alfa Laval ha analizzato i dati. I risultati hanno chiaramente indicato che le guarnizioni erano vicine alla fine della loro vita utile e che era necessario il ricondizionamento delle piastre. Alfa Laval ha fornito al cliente un report dettagliato con spiegazione dei risultati dell’audit e fotografie che mostrano le condizioni reali di piastre e guarnizioni. Per garantire la continuità produttiva, Alfa Laval ha raccomandato il ricondizionamento dei 39 scambiatori di calore a piastre in funzione nell’impianto. Il cliente ha accettato.

“Era evidente che l’affidabilità dell’intero impianto era a rischio se si fosse continuato a operare con le vecchie guarnizioni,” continua. “Il rischio di un fermo non programmato era molto alto, considerando che ogni scambiatore ha 591 piastre. Sono più di 23.000 piastre a rischio.”

Grazie a dati concreti e alla capacità di prevedere la durata delle guarnizioni, Alfa Laval sta lavorando a un piano di manutenzione preventiva per ottimizzare le prestazioni dell’impianto.

Il cliente

Il cliente è un importante produttore di petrolchimici e uno dei maggiori produttori mondiali di etilene, con 39 scambiatori di calore Alfa Laval A45 per funzioni di raffreddamento critiche presso il suo impianto di Jubail, Arabia Saudita.

La sfida

Garantire la continuità operativa e l’affidabilità dell’intero impianto attraverso la manutenzione preventiva.

La soluzione

Il team ha effettuato un Performance Audit Alfa Laval. Sulla base dei dati raccolti, Alfa Laval ha raccomandato un piano di manutenzione preventiva per i 39 scambiatori di calore dell’impianto, assicurando la sostituzione delle guarnizioni al momento opportuno per evitare fermi macchina.

I benefici

  • Continuità operativa e produttività garantite
  • Piani di manutenzione ottimizzati
  • Migliore controllo dei budget di manutenzione
  • Prevenzione di problemi di sicurezza
  • Tranquillità