Grande visibilità per Alfa Laval nella regione del Mare della Lapponia grazie alla consegna di scambiatori di calore su larga scala
Il più grande investimento del suo tempo in Finlandia è ora completato.
DATA 2026-02-04
Lo stabilimento Tornio di Outokumpu è il sito di produzione di acciaio inox più integrato al mondo.
Un’operazione di acciaio inox completamente integrata
Lo stabilimento Tornio di Outokumpu è il sito di produzione di acciaio inox più integrato al mondo. Nella stessa area si trovano l’impianto di ferroleghe e tutti i reparti di produzione dell’acciaio: fonderia, laminatoio a caldo e laminatoio a freddo. Inoltre, l’area ospita un porto per esportare i prodotti di Tornio e importare le materie prime.
Il più grande investimento del suo tempo in Finlandia è ora completato. Il nuovo impianto di ferroleghe a Tornio è stato inaugurato a giugno 2013, raddoppiando la capacità produttiva di ferroleghe nel Nord della Finlandia, utilizzate come materia prima per la produzione di acciaio inox.
L’investimento di circa 440 milioni di euro nella nuova unità produttiva è stato uno sforzo su larga scala da parte del cliente Outokumpu e di centinaia di fornitori di strutture e soluzioni. Due anni intensivi sono stati inizialmente fissati come scadenza per il progetto F3.
Fornire raffreddamento ad alta efficienza energetica
Alfa Laval è stata strettamente coinvolta nel progetto, che ha attirato molta attenzione positiva. Ha fornito nuovi scambiatori di calore ad aria e a piastre per il raffreddamento dell’impianto di sinterizzazione e dell’acqua dell’acciaieria. In precedenza, l’acqua di mare veniva utilizzata principalmente per raffreddare l’acqua dell’impianto di ferroleghe, ma si è ritenuto più ragionevole convogliare il calore di scarto nell’aria.
“Abbiamo offerto al cliente una soluzione su misura, sulla base della quale ha deciso di acquistare le apparecchiature da Alfa Laval. Anche l’esperienza precedente di collaborazione ha influenzato la decisione, poiché Alfa Laval ha già fornito con successo apparecchiature a Outokumpu,” afferma Juha-Matti Kuoppala, Product Portfolio Manager di Alfa Laval Vantaa, responsabile della consegna.
“Outokumpu ha scelto gli scambiatori di calore Alfa Laval dopo aver effettuato confronti tecnici ed economici,” afferma Janne Ollila di Outokumpu, responsabile dell’area dell’impianto di fusione di ferroleghe nel progetto.
Gli scambiatori di calore a piastre sono stati prodotti nello stabilimento Alfa Laval di Lund e quelli ad aria a Vantaa.
Consumo energetico elevato: una sfida per gli scambiatori di calore
Lo stabilimento Tornio utilizza fino al tre per cento di tutta l’energia della Finlandia, motivo per cui il cliente ha prestato particolare attenzione alle soluzioni energetiche scelte.
Gli scambiatori di calore ad aria prodotti da Alfa Laval, lunghi oltre 13,5 metri, sono molto grandi secondo gli standard finlandesi. Il diametro del ventilatore è di due metri e le prestazioni sono ottimizzate per le esigenze di Outokumpu.
Gli scambiatori di calore ad aria sono posizionati sul tetto dell’impianto ampliato e, per le loro dimensioni, sono visibili da grande distanza.
“I nostri prodotti sono stati consegnati pronti per l’installazione: abbiamo completato tutti i cablaggi e le connessioni elettriche in fabbrica. La consegna plug-and-play era pronta per l’installazione fino all’ultimo componente,” afferma Juha-Matti Kuoppala.
La scelta dei materiali per i prodotti Alfa Laval consegnati a Tornio è stata fatta con particolare attenzione. Nell’industria di processo è importante che le apparecchiature funzionino in modo affidabile e resistano a decenni di utilizzo. In questo modo si ottiene il massimo beneficio dall’investimento.
Tuttavia, la sola produzione e consegna dei prodotti non è mai sufficiente. Una parte significativa della garanzia di qualità è stata la formazione sull’uso, organizzata da Alfa Laval per il personale operativo e di manutenzione dell’impianto di ferroleghe di Tornio.
“Il nostro compito principale è stato garantire che tutti coloro che lavorano con gli scambiatori di calore conoscano a fondo le nostre apparecchiature. Abbiamo quindi organizzato diversi eventi di formazione di mezza giornata presso il sito del cliente,” sottolinea Juha-Matti Kuoppala, Product Portfolio Manager.
“La formazione fornita da Alfa Laval ha incluso sia lezioni teoriche che pratiche, proprio come volevamo. Ha quindi coperto sia la teoria che la pratica degli scambiatori di calore,” afferma Janne Ollila, Head of Department, Outokumpu Chrome Oy.
Prodotto
Il Fincoil FBLG è un radiatore industriale ad aria di tipo pesante, adatto al raffreddamento di diversi liquidi di processo e progettato secondo le specifiche del cliente.
Fincoil FBLG
Voce del cliente
Outokumpu ha scelto gli scambiatori di calore Alfa Laval dopo aver effettuato confronti tecnici ed economici.
Janne Ollila
Responsabile di reparto, Outokumpu Chrome Oy