Caratteristiche che definiscono nuovi standard

Caratteristiche che migliorano l’efficienza di scambio termico

Migliorare l’efficienza dello scambiatore di calore significa poter massimizzare contemporaneamente la produzione e ridurre al minimo i consumi energetici. In pratica, vuol dire abbassare sia la bolletta energetica sia l’impronta ambientale.

Per questo abbiamo lavorato per potenziare lo scambio termico con un nuovo, rivoluzionario design delle piastre. Una serie di caratteristiche esclusive Alfa Laval migliora il flusso del fluido sulla piastra e aumenta la superficie complessiva di scambio. Il risultato è che servono meno piastre, con prestazioni superiori e una sostenibilità ancora maggiore in un’unità ancora più compatta. Scopri di più e ascolta i nostri esperti tecnici.

L'area di distribuzione CurveFlow™ ottimizza il flusso dei liquidi a favore di un migliore utilizzo dell'intera superficie della piastra. Il miglioramento del flusso con una distribuzione più uniforme elimina i punti morti, offrendo una maggiore efficienza termica con un rischio ridotto di incrostazioni. Ciò a sua volta significa risparmio energetico, minori costi di manutenzione e meno tempo dedicato a eventuali arresti non programmati. 

L'ingresso e l'uscita non circolari OmegaPort™ consentono di risparmiare energia in due modi: aumentando l'efficienza termica e riducendo i costi della pompa. OmegaPort™ migliora infatti il flusso dei fluidi al fine di aumentare la produttività, ridurre la perdita di carico e ottimizzare l'utilizzo della superficie della piastra. 

Il design delle piastre FlexFlow™ migliora l’efficienza termica e ottimizza l’utilizzo della perdita di carico. I canali asimmetrici eliminano il compromesso tra efficienza termica e perdita di carico per i servizi in cui i due lati dello scambiatore hanno carichi idraulici diversi. Il risultato è fino al 30% di efficienza in più, con minore fouling e prestazioni affidabili e convenienti nel lungo periodo.

La nuova generazione di scambiatori di calore a piastre guarnizionate è progettata con guarnizioni dotate di una scanalatura con uno speciale schema a zig-zag che offre la massima area di trasferimento del calore possibile. Un migliore utilizzo dell'intera piastra riduce il numero di piastre necessarie per ottenere le prestazioni ottimali e garantisce la massima efficienza termica per un risparmio energetico ancora maggiore.    

Caratteristiche che aumentano la robustezza e la affidabilità

In qualsiasi settore o applicazione, è fondamentale poter contare su uno scambiatore di calore affidabile. Un’unità guasta o che funziona male fa perdere tempo, riduce la produttività e può compromettere la sicurezza – con un impatto diretto sui risultati economici.

Per questo abbiamo lavorato per aumentare l’affidabilità dei nostri scambiatori di calore a piastre guarnizionati in ogni aspetto. Ci concentriamo su design robusti, materiali durevoli e processi produttivi sicuri. In combinazione con caratteristiche di prodotto avanzate e innovative, puoi avere piena fiducia nel funzionamento della tua unità. Scopri di più e ascolta i nostri esperti tecnici.

Il divisore del modello di piastra PowerArc™ è una caratteristica delle piastre più grandi presenti negli scambiatori di calore Alfa Laval di nuova generazione. Questo design garantisce una piastra più rigida, prevenendone l'allungamento e garantendo un perfetto allineamento. Di conseguenza il rischio di fuoriuscite o di danni alla piastra si riduce significativamente e ogni piastra del gruppo dura presumibilmente più a lungo. Inoltre, la maggiore rigidità delle piastre ne rende la gestione manuale più facile e più sicura durante la manutenzione. 

L'esclusivo sistema di allineamento a cinque punti di Alfa Laval assicura un perfetto allineamento delle piastre quando si chiude l'unità e al contempo semplifica e velocizza la rimozione di queste durante la manutenzione. Il posizionamento ottimale delle piastre assicura prestazioni meccaniche affidabili e aiuta a prolungare la durata delle apparecchiature.

l sistema di allineamento SteerLock™ assicura il posizionamento preciso delle piastre e interventi di manutenzione facili e veloci. Assicura inoltre la stabilità del gruppo piastre quando viene esposto a pressione e temperatura elevate durante il funzionamento. Se l'unità viene smontata per la manutenzione, il design intelligente semplifica l'estrazione e il riposizionamento delle piastre. 

Il sistema di tenuta RefTight™ consente prestazioni avanzate a lungo termine in applicazioni che prevedono l'impiego di pressioni e temperature elevate. La saldatura è posizionata all'esterno della scanalatura della guarnizione ad anello separata, garantendo una tenuta affidabile nonché una durata prolungata della guarnizione e intervalli di manutenzione prolungati.

Caratteristiche per una manutenzione più semplice

Lo scambiatore di calore a piastre guarnizionati è progettato per molti anni di funzionamento sicuro. Una delle idee alla base del design a piastre e telaio con guarnizioni è proprio la possibilità di aprire e richiudere facilmente l’unità. Questo è importante sia per ispezioni e interventi di service, sia per adattare lo scambiatore a nuove condizioni di processo.

Tuttavia, come troppi hanno sperimentato in prima persona, aprire e riserrare l’unità non è sempre così “semplice”. Con la nuova generazione di scambiatori di calore a piastre guarnizionati abbiamo lavorato proprio per rendere l’apertura e la chiusura dell’unità ancora più agevoli.

E questo è solo l’inizio. Nuove funzioni rendono attività di manutenzione come il re‑gasketing e la movimentazione delle piastre più sicure e semplici rispetto al passato. Il risultato complessivo è un service più rapido – che riduce al minimo il tempo in cui l’unità è fuori produzione. Scopri di più e ascolta i nostri esperti tecnici.

Le guarnizioni ClipGrip™ permettono un fissaggio ancora più saldo alla piastra. Non solo le guarnizioni di nuova generazione rimangono in posizione meglio di prima, ma sono anche più facili e più rapide da montare. Il design esclusivo evita che le piastre si spostino mentre si chiude l'unità e che i nuovi set di guarnizioni escano dalle proprie sedi. La manutenzione dello scambiatore di calore è più veloce, le piastre e le guarnizioni durano più a lungo e, di conseguenza, si risparmia denaro. 

Nello scambiatore di calore a piastre di nuova generazione, Alfa Laval ha sostituito la tradizionale funzione a rulli installata sulla parte superiore della barra di trasporto con un rullo a T. Il rullo della piastra di pressione è montato sotto la barra di trasporto. Lo scambiatore di calore è posto così a un'altezza più bassa e la manutenzione è più semplice e più economica. Questo design protegge anche il rullo dalla polvere e dai detriti che cadono, quindi previene gli inceppamenti, minimizza il rischio di danni al telaio e facilita l'apertura e la chiusura dell'unità all'occorrenza.  

Il telaio compatto offre più capacità con meno ingombro. La barra di guida intelligente consente di alloggiare il numero massimo di piastre o cassette nel telaio, mantenendo al contempo al minimo i requisiti dell'area di servizio. Il design consente interventi di manutenzione più rapidi e più sicuri. I tempi di inattività vengono così ridotti al minimo e diminuiscono anche i costi di manutenzione.   

I modelli di medie e grandi dimensioni degli scambiatori di calore a piastre guarnizionate Alfa Laval utilizzano bulloni di serraggio con portacuscinetti per ridurre l'attrito durante l'apertura e il serraggio dell'unità. In questo modo la manutenzione può essere eseguita in modo facile e sicuro da un singolo addetto e senza l'uso di attrezzi speciali. I portacuscinetti offrono quindi vantaggi significativi rispetto alle soluzioni concorrenti progettate con semplici dadi e rondelle, in cui la manutenzione risulta laboriosa, dispendiosa in termini di tempo e potenzialmente pericolosa.