Margarine plant systems

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Descrizione del processo di produzione della margarina

Il processo di produzione della margarina si compone di cinque fasi: la fase oleosa con la preparazione degli emulsionanti, la fase acquosa, la preparazione dell'emulsione, la pastorizzazione e la cristallizzazione. L'eventuale produzione in eccesso viene restituita al serbatoio di emulsione tramite un'unità di rilavorazione continua.

Per mezzo di un filtro, una pompa trasferisce olio, grasso o olio miscelato dai serbatoi di raccolta a un sistema di pesatura. Al fine di ottenere il corretto peso dell'olio, il serbatoio viene installato sopra le celle di carico. La miscela di olio viene miscelata in base a una specifica ricetta.

La preparazione degli emulsionanti avviene mescolando l'olio insieme all'emulsionante. Una volta che l'olio raggiunge una temperatura di circa 70°C, gli emulsionanti come lecitina, monogliceridi e digliceridi, solitamente in polvere, vengono aggiunti manualmente nel serbatoio dell'emulsionante. È possibile aggiungere altri ingredienti solubili in olio come coloranti e aromi.   

Per lo svolgimento della fase acquosa vengono utilizzati serbatoi coibentati. Un flussometro dosa l'acqua all'interno del serbatoio dove viene riscaldata a una temperatura superiore a 45ºC. Ingredienti secchi come sale, acido citrico, idrocolloidi o latte scremato in polvere possono essere aggiunti nel serbatoio utilizzando attrezzature speciali come un miscelatore a imbuto per polvere.

L'emulsione viene preparata dosando, nell'ordine specificato, oli e grassi alla miscela di emulsionanti e alla fase acquosa. La miscelazione della fase oleosa e della fase acquosa avviene nel serbatoio di emulsione. Qui, altri ingredienti, come aromi e coloranti, possono essere aggiunti manualmente. Una pompa trasferisce l'emulsione risultante al serbatoio di alimentazione.

In questa fase del processo è possibile utilizzare attrezzature speciali, come un miscelatore ad elevato potere di taglio, per rendere l'emulsione molto fine, densa e compatta e per garantire un buon contatto tra la fase oleosa e la fase acquosa. L'emulsione fine risultante darà origine a una margarina di alta qualità che presenta una buona plasticità, consistenza e struttura.

Successivamente, una pompa convoglia l'emulsione alla zona di pastorizzazione.

Un'unità di pastorizzazione montata su slitta gestisce la pastorizzazione in linea. Una pompa trasferisce l'emulsione attraverso un filtro a rete metallica a uno scambiatore di calore a piastre per la pastorizzazione. Un'altra pompa facilita la circolazione dell'acqua calda attraverso lo scambiatore di calore a piastre. La pastorizzazione avviene a temperature comprese tra 80 e 85°C e il processo richiede diversi secondi. Il riscaldamento dell'emulsione inibisce la proliferazione di batteri e altri microrganismi e migliora la stabilità dell'emulsione. In genere, in uscita dal pastorizzatore l'emulsione presenta una temperatura compresa tra 45 e 50°C.

Una pompa ad alta pressione trasferisce l'emulsione a uno scambiatore di calore a superficie raschiata (SSHE) ad alta pressione, configurato in base alla portata e alla ricetta. Possono essere presenti vari tubi di raffreddamento di diverse dimensioni e con superfici di raffreddamento differenti. Ogni cilindro è dotato di un sistema di raffreddamento indipendente nel quale viene iniettato direttamente il refrigerante (solitamente ammoniaca R717). I tubi del prodotto collegano tra loro ogni cilindro. I sensori di temperatura su ciascuna uscita assicurano un raffreddamento adeguato. La pressione nominale massima è di 120 bar.  

A seconda della ricetta e dell'applicazione, l'emulsione potrebbe dover passare attraverso una o più unità di amalgamazione prima del confezionamento. Le unità di amalgamazione garantiscono la corretta plasticità, consistenza e struttura del prodotto. Se necessario, Alfa Laval è in grado di provvedere alla fornitura di un tubo di riposo, anche se la maggior parte di produttori di macchine confezionatrici lo fornisce in dotazione.

Un'unità di rilavorazione continua è progettata per fondere nuovamente tutto il prodotto in eccesso, bypassato dalla macchina confezionatrice, per la rilavorazione. Allo stesso tempo, mantiene la confezionatrice priva di contropressioni indesiderate. Questo sistema completo è composto da uno scambiatore di calore a piastre, una pompa dell'acqua di ricircolo temperata e un riscaldatore dell'acqua.

Servizi di Assistenza

Mantenere il processo di produzione della margarina attivo e funzionante è una nostra priorità. Ottieni il massimo dal tuo impianto grazie al supporto degli esperti Alfa Laval. Puoi contare su di noi per soddisfare le tue esigenze, dalla formazione del personale alla condivisione delle nostre conoscenze fino allo svolgimento di prove in loco e test in impianti pilota. Grazie alla collaborazione con RONO, Alfa Laval dispone di una vasta rete di assistenza globale in oltre 100 paesi e fornisce una presenza locale che consente di ottimizzare i processi e massimizzare qualità, efficienza e rendimento.

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