Industrial fluids
Una migliore qualità dei fluidi industriali prolunga la vita delle apparecchiature, mantiene elevata la produttività e riduce i costi operativi. Fluidi puliti significano meno cambi di lubrificante e minore impatto ambientale. Alfa Laval offre una gamma di centrifughe ad alta velocità, fisse e mobili, per estendere la vita di tutti i principali fluidi di servizio e, di conseguenza, dei tuoi sistemi, sia in piccole officine sia in grandi impianti.
Rimozione efficace di olio e solidi da diversi tipi di fluidi.
- Prolunga la vita utile degli utensili e dei fluidi.
- Basso costo totale di proprietà (TCO) e minori fermi impianto per la manutenzione.
- Fluidi da taglio più puliti aumentano la precisione.
- Riduce l’usura dei componenti del sistema, con risparmio sui costi e maggiore produttività.
- Rimuove in un’unica operazione sia l’olio libero/tramp oil sia i solidi, anche di piccole dimensioni.
Grazie all’elevata velocità, alla tecnologia a pacco dischi e allo scarico automatico, i separatori centrifughi Alfa Laval sono estremamente efficienti nella rimozione di particelle solide fini o contaminanti liquidi da diversi tipi di fluidi di servizio. Rimuovono oltre il 99% di tutte le particelle solide tra 2 e 5 μm da un lubrificante e praticamente tutto l’olio, ma nessuno degli additivi. Questo riduce anche la crescita batterica, che è dannosa per il fluido e contribuisce a un ambiente di lavoro più sano.
Separatori centrifughi ad alta velocità per la pulizia dei fluidi industriali
La centrifugazione è una tecnologia comprovata e sostenibile per eliminare l’olio libero/tramp oil e le particelle fini da refrigeranti e liquidi di lavaggio. Una pulizia regolare prolunga in modo significativo la vita utile dei fluidi e, di conseguenza, quella del sistema. Si aggiungono poi i risparmi sui costi di sostituzione di fluidi, filtri, valvole e pompe, così come sui costi di smaltimento.
Principio di funzionamento
Durante il processo di separazione, la forza centrifuga spinge le particelle pesanti presenti nel fluido di servizio verso l’esterno, contro le pareti del separatore. Queste vengono scaricate automaticamente dalla camera alla vasca fanghi. Se sono presenti due fasi liquide (ad esempio refrigerante e tramp oil, oppure olio intero e acqua), la forza centrifuga provoca la separazione delle due fasi. La fase leggera e la fase pesante escono separatamente attraverso diversi scarichi del separatore.
Alfie
- Può essere collegato a un flusso in bypass, riducendo i fermi per la manutenzione
- I separatori a pacco dischi consentono la separazione simultanea a tre fasi di olio e fanghi
- Progettato per la massima praticità d’uso dell’operatore
- Non è necessaria alcuna riprogettazione delle macchine
Emmie 2
- Installato su un flusso in bypass, quindi non sono richieste modifiche alle macchine
- Funzionamento plug-and-play
- Non richiede supervisione una volta avviato
- Il separatore a pacco dischi garantisce una rapida, simultanea e continua separazione a tre fasi di acqua e particelle
AlfaPure
- Rimuove acqua, limatura metallica abrasiva e altre particelle fino a 2 μm
- Modulo plug-and-play per una facile installazione
- Non è necessaria alcuna riprogettazione dell’impianto
- La tecnologia a pacco dischi velocizza il processo di separazione
Visita il nostro catalogo dei prodotti
Il catalogo prodotti Alfa Laval è uno strumento facile da usare che ti aiuta a filtrare, selezionare e richiedere un preventivo per la soluzione migliore. Accedi al catalogo online e scegli i prodotti e i ricambi di cui hai bisogno.
Tecnologie di pulizia per i fluidi industriali
Pulendo i tuoi fluidi industriali puoi ottenere risparmi significativi sui costi. Ma come stabilire quale tecnologia è la più efficiente e comporta il costo complessivo più basso per la tua specifica applicazione? Qui analizziamo le quattro opzioni più comuni – centrifugazione, filtrazione, skimming e coalescenza – per aiutarti a decidere.
Le quattro tecnologie in breve
- La centrifugazione separa sostanze con diversa densità – sia olio sia particelle
- I filtri utilizzano diverse maglie per trattenere solo i solidi
- Gli skimmer usano un dispositivo oleofilo, come una cinghia o un disco, per raccogliere l’olio
- I coalescer rimuovono l’olio dai fluidi industriali
La tecnologia migliore è quella adatta alla tua applicazione
- Le centrifughe reimmettono il fluido industriale pulito nel processo mentre il contaminante separato viene scaricato in continuo. Le particelle vengono trattenute nel tamburo del separatore per lo smaltimento successivo o scaricate automaticamente.
- I filtri normalmente trattengono i solidi in una cartuccia monouso, che deve essere sostituita regolarmente.
- Nello skimming, l’olio aderisce alla superficie di un tubo chiuso galleggiante, trascinato attraverso la superficie dell’acqua e in grado di adattarsi automaticamente alle variazioni del livello.
- I coalescer possono funzionare solo se il fluido industriale è quasi privo di particelle. Molto spesso vengono utilizzati insieme ai filtri, per garantire la rimozione di particelle solide e acqua all’interno di un unico sistema.
Confronto tra tecnologie di pulizia
Fluidi industriali – centrifugazione
Con la centrifugazione dei fluidi industriali puoi smaltire i contaminanti senza dover acquistare materiali di consumo come le cartucce filtranti. Questo rende la pulizia dei fluidi industriali più pratica, conveniente e sostenibile.
Potente, produttivo e conveniente
- Rimuove olio e solidi in un’unica operazione
- Gestisce anche particelle di piccole dimensioni
- Bassa manutenzione per una maggiore disponibilità dell’impianto
- Maggiore durata delle apparecchiature
- Basso costo totale di proprietà (TCO)
- Rimuove solo gli oli debolmente emulsionati ma lascia intatta l’emulsione del fluido industriale
La centrifugazione utilizza una forza fino a 5.000 volte superiore alla gravità per separare particelle con diversa densità e reimmette in continuo il fluido pulito nel processo. Durante il processo l’olio viene separato mentre i solidi contaminanti sono raccolti separatamente. La centrifugazione consente di gestire grandi volumi di pulizia e può sopportare picchi temporanei di elevato ingresso di olio.
Fluidi industriali – filtri
Ci sono diverse domande da porsi quando si valuta quale tipo di filtro per fluidi industriali scegliere. Ad esempio: il processo utilizza più di 50 litri di fluido all’ora? Qual è il livello di contaminazione? Il fluido è contaminato sia da particelle sia da olio? Sei in grado di smaltire i filtri in modo corretto? Hai una catena di fornitura affidabile quando è necessario sostituire un filtro?
Semplici da usare e installare, più costosi da mantenere
- Funzionamento relativamente semplice – pochi componenti in movimento
- Basso investimento iniziale
I filtri per fluidi industriali utilizzano cartucce con diverse dimensioni di maglia per trattenere le particelle solide. Le particelle più grandi della maglia vengono catturate e rimosse dal fluido, mentre quelle più piccole restano. Quando la cartuccia è piena, deve essere rimossa e sostituita, e quella usata deve essere smaltita in sicurezza.
Cosa considerare
Sebbene i filtri per fluidi industriali non richiedano grandi investimenti iniziali, ci sono diversi fattori che ne influenzano l’efficacia e che possono portare a un costo totale di proprietà (TCO) più elevato.
- Nessuna rimozione dell’olio, quindi è necessario abbinarli a coalescer o separatori
- L’uso di materiali di consumo aumenta i costi operativi e richiede il rispetto di normative ambientali sempre più severe
- Prestazioni limitate – catturano solo i solidi più grandi della maglia del filtro (tipicamente 10-30 µm)
- Le particelle catturate possono essere rilasciate di nuovo se il filtro subisce colpi di pressione in avvio/arresto
- Il filtro deve essere monitorato/sostituito regolarmente per evitare intasamenti (le particelle possono passare attraverso la valvola di bypass)
- Fluttuazioni/riduzione della pressione quando i filtri sono contaminati
Fluidi industriali – coalescer
I filtri non sono in grado di trattenere grandi quantità di olio o altre contaminazioni liquide, quindi se scegli un sistema di filtrazione per la pulizia dei fluidi industriali dovrai aggiungere un modulo coalescer se hai la necessità di rimuovere l’olio.
Protezione anticorrosione aggiuntiva
- Funzionamento relativamente semplice – pochi componenti in movimento
- Basso investimento iniziale (al di sotto di una certa capacità)
I coalescer aggiungono un ulteriore processo ai sistemi di filtrazione. Funzionano combinando le goccioline d’olio, così che possano risalire più facilmente in superficie.
Cosa considerare
Sebbene i coalescer per fluidi industriali siano facili da installare e mantenere, la loro efficacia è limitata, il che può portare a inefficienze di processo e a costi più elevati lungo il ciclo di vita.
- Non possono rimuovere la contaminazione solida
- I fluidi industriali devono essere quasi privi di particelle per consentire la coalescenza
- Non possono essere utilizzati in presenza di additivi speciali o tensioattivi
- Non sono adatti a gestire grandi quantità di olio libero nel fluido
Skimmer per fluidi industriali – aspetti da considerare
Gli skimmer per fluidi industriali sono una soluzione semplice ed economica per rimuovere piccole quantità di olio in condizioni stabili. Sono più adatti a processi in cui i fluidi industriali sono puliti. Non gestiscono bene le variazioni nelle proprietà dei diversi tipi di olio o nei volumi di portata.
- Nessuna rimozione della contaminazione solida
- Non adatti a gestire quantità medio-alte di olio libero nel fluido
- Rimuovono una miscela di olio e acqua, non solo l’olio
- Le prestazioni variano notevolmente in base al tipo di olio
- Non possono essere utilizzati in presenza di additivi speciali o tensioattivi
Prolungare la vita dei tuoi refrigeranti
Per l’industria della lavorazione dei metalli, i refrigeranti rappresentano una voce di costo importante. Meno fermi macchina, maggiore efficienza, costi operativi ridotti e un profilo di sostenibilità migliorato sono solo alcuni dei motivi convincenti per passare a uno dei nostri moduli dedicati per la pulizia dei fluidi.
Case stories
Garantire una lunga vita operativa
Puoi aspettarti decenni di efficiente pulizia dei fluidi industriali se ti prendi cura correttamente del tuo separatore. In sintesi, si tratta di leggere il manuale e usare ricambi originali e gli strumenti adeguati. Offriamo un pacchetto completo di istruzioni di servizio dettagliate e kit di assistenza specifici con ricambi originali.
- Massimizzare la disponibilità dell’impianto (uptime)
- Supportare una lunga vita operativa
- Kit pronti all’uso che semplificano la manutenzione e fanno risparmiare tempo
- Riduzione dei tempi di gestione degli ordini
- Centri di distribuzione globali per una consegna rapida
Pacchetto di manutenzione preventiva
Alfa Laval Preventive Maintenance include un servizio intermedio (IS) o un servizio principale (MS), confezionati in un kit con tutte le parti necessarie. L’intervallo di manutenzione dipende dalle ore di funzionamento o da un periodo di tempo prestabilito.
Ti raccomandiamo di:
- Seguire sempre le istruzioni di servizio riportate nel manuale del separatore
- Eseguire un Servizio Intermedio ogni 3–6 mesi (2.000–4.000 ore)*
- Eseguire un Servizio Principale ogni 12–18 mesi (8.000–12.000 ore) a seconda del tipo di macchina e delle condizioni di processo*
* Il manuale indica i requisiti massimi. La pulizia dei fluidi industriali non è in genere un’applicazione gravosa e gli intervalli sono in una certa misura flessibili.
Kit di Assistenza e parti di ricambio
Un separatore centrifugo Alfa Laval può funzionare per decenni se viene mantenuto correttamente. È però fondamentale conoscere bene il manuale e assicurarsi di utilizzare ricambi originali e gli strumenti adeguati. Mettiamo a disposizione kit di assistenza specifici con ricambi originali e un pacchetto completo di istruzioni di servizio dettagliate. Abbiamo anche video di assistenza che mostrano come mantenere correttamente il separatore. Visita la guida ai prodotti per saperne di più!
Guida alle buone pratiche per la gestione sicura e lo smaltimento dei fluidi da lavorazione dei metalli
La guida tratta la preparazione, la manutenzione e il successivo smaltimento dei fluidi da lavorazione dei metalli e contribuisce a garantire un ambiente di lavoro sicuro. È stata redatta da un gruppo di esperti dello UK Lubricants Association (UKLA) Metalworking Fluid Product Stewardship Group (MWFPSG) e dell’Health and Safety Executive (HSE), con ulteriori indicazioni da parte di responsabili di officina esperti e medici specializzati.
