Bristol Beer Factory ottiene un risparmio idrico del 70% grazie ad Alfa Laval

Bristol Beer Factory è un birrificio artigianale affermato con una forte attenzione alla qualità e alla crescita. Operando nel cuore della comunità locale, il motto dell’azienda è unire le persone attraverso birra di livello mondiale, rappresentando i valori, la creatività e l’energia della città di Bristol.

Quando il birrificio ha iniziato ad aumentare il volume di produzione per soddisfare la crescente domanda, ha voluto anche incrementare la resa e migliorare la qualità durante il processo di produzione, per avere un impatto positivo su efficienza e redditività. La perdita di prodotto è spesso considerata un costo nascosto nell’industria della birra e, se non risolta, può avere un impatto significativo sulle operazioni.

Tristan Hembrow, mastro birraio di Bristol Beer Factory, ha dichiarato: “Ci siamo rivolti ad Alfa Laval nel 2022 cercando una soluzione che riducesse le perdite di prodotto, migliorasse l’efficienza del processo, garantisse una qualità costante del prodotto su larga scala e offrisse un ritorno sull’investimento chiaro e giustificabile.

“Stavamo ottenendo una bassa resa sulle nostre birre, con le nostre birre luppolate che raggiungevano tassi di resa fino al 70%. In quel periodo, volevamo anche rendere le nostre birre adatte ai vegani e produrre una birra limpida. Sapevamo di aver bisogno di una soluzione che potesse risolvere una varietà di problemi contemporaneamente, fornendoci al contempo un rapido ROI. È stato allora che ci è stato presentato il Brew 250 di Alfa Laval.”

Un aiuto concreto

L’Alfa Laval Brew 250 è pensato per birrifici di maggiore capacità ed è stato scelto come soluzione di separazione centrifuga nella produzione di Bristol Beer Factory. Utilizzato per la pre-chiarificazione, la separazione della birra verde, la separazione del mosto caldo e il recupero della birra, il separatore garantisce livelli minimi di ossigeno durante il passaggio e i più alti standard di igiene. Il Brew 250 migliora la qualità della birra, ne prolunga la durata, migliora la stabilità della torbidità e preserva aroma e sapore.

In totale, il tempo dall’ordine alla consegna dell’unità Brew 250 è stato di due settimane, a dimostrazione dell’efficienza della catena di fornitura, della logistica e del coordinamento di Alfa Laval.

Insieme al Brew 250, Bristol Beer Factory ha implementato anche l’Alfa Laval Optiwia™, che ha contribuito a ridurre il consumo d’acqua nel processo di produzione. L’upgrade Optiwia™ consente ai sistemi di raggiungere fino al 70% in meno di consumo d’acqua della centrifuga.

Oltre al notevole risparmio idrico, il sistema compensa eventuali variazioni di pressione dell’acqua in ingresso, garantendo una maggiore robustezza della centrifuga e proteggendo l’operatività. Grazie al design innovativo e intelligente, il sistema assicura risparmi idrici senza la necessità di un circuito di raffreddamento in loco. L’aggiornamento di una centrifuga esistente con Optiwia™ offre un prodotto facile da usare, economico e di semplice manutenzione.

Tristan ha spiegato: “Optiwia ci ha aiutato a ridurre subito il consumo d’acqua. Stiamo risparmiando circa il 70% dell’acqua che poi reimmettiamo nel Brew 250. Questo ci ha permesso di fare grandi progressi verso i nostri obiettivi di sostenibilità ed efficienza.

“La nostra azienda è davvero cresciuta da quando queste due macchine lavorano insieme. I tempi di produzione si sono ridotti, la nostra capacità è aumentata notevolmente e abbiamo ottenuto un ROI di un anno sul Brew 250. Da solo, il Brew 250 ci ha permesso di crescere del 25%. È stato davvero un cambiamento radicale per noi, e direi a qualsiasi birrificio di procurarsi una centrifuga Alfa Laval. Farà davvero la differenza per la vostra attività.”

Mark Breese, specialista del supporto tecnico di Alfa Laval, ha dichiarato: “I risultati di questo progetto parlano da soli. Dall’ottenimento di un ROI in un anno alla riduzione degli sprechi d’acqua del 70%, è stato fantastico vedere Bristol Beer Factory crescere con il nostro aiuto.

“E non sono solo i risultati impressionanti a definire il lavoro svolto in questo birrificio, ma anche il lavoro di squadra e la comunicazione che hanno garantito la consegna e l’implementazione delle macchine senza intoppi. Dal reperimento di uno stack alternativo da un altro birrificio alla gestione di Optiwia in parallelo con il Brew 250 per massimizzare i risultati, questo è stato un esempio perfetto di come utilizzare la tecnologia per rafforzare la resilienza del birrificio, aumentando produzione e profitti.”