Fat modification process systems
Stai passando da oli raffinati a grassi speciali? Stai ampliando le strutture esistenti per gestire i grassi speciali? Alfa Laval dispone di una gamma completa di processi di modifica del grasso come l'indurimento del grasso, l'interesterificazione (chimica o enzimatica), il frazionamento a secco e la deodorazione semicontinua. Tali processi possono essere integrati con una raffineria a monte, sono in grado di funzionare in modo autonomo o fornire materie prime a strutture a valle, come linee per la produzione di margarina o di grasso alimentare.
I vantaggi della nostra attrezzatura per la modifica del grasso
- Design flessibile per gestire un numero elevato di produzioni giornaliere di diversi grassi speciali
- Possibilità di progettazione dell'attrezzatura per molteplici scopi
- Consumo minimo di acqua ed energia
Alfa Laval ha semplificato il frazionamento a secco in un processo di facile interfaccia per l'operatore, trasformando quindi la tecnologia", - Kenny Liew, vice-direttore di stabilimento per IOI Edible Oils Sdn Bhd in Malesia.
Alfa Laval ci ha fornito un impianto altamente efficiente, con i costi di produzione più bassi relativamente a consumo di energia, idrogeno e catalizzatore. Ci offre una flessibilità illimitata per produrre qualsiasi tipo di grasso", - Alejandro Murillo, direttore di stabilimento di CALSA - Cia Argentina de Levaduras S.A.I.C. - Argentina.
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Progettazione di processo per qualsiasi tipologia di grassi speciali
A seconda dei prodotti a cui sono interessati i tuoi clienti e delle materie prime che hai a disposizione, puoi scegliere tra diverse soluzioni Alfa Laval o una combinazione di queste.
Processo di frazionamento
Il metodo naturale per la modifica di oli e grassi
Se la tua materia prima proviene da olio di palma o grassi animali, esiste un metodo diretto e naturale per modificarla al fine di garantire l'acquisizione di un valore maggiore. Separando la materia prima in frazioni liquide e solide o combinando diverse frazioni, è possibile creare prodotti che corrispondono alle specifiche esatte dei tuoi clienti. Il frazionamento consiste nel raffreddare delicatamente oli o grassi in un processo accuratamente controllato, che permette di cristallizzare il contenuto del grasso duro. Nel frazionamento a secco, il grasso viene mantenuto a una temperatura alla quale è in forma parzialmente liquida. I cristalli vengono quindi separati dalla frazione liquida mediante filtrazione a membrana. Il risultato sono due prodotti distinti con proprietà fisiche e punti di fusione differenti. Ciò può essere ottenuto senza alcun tipo di modifica chimica, caratteristica che rende questo metodo di produzione di grassi duri assolutamente "naturale".
Processo di idrogenazione
Il metodo versatile per la modifica dei grassi
Oli e grassi di pressoché qualsiasi genere di materie prime e ingredienti possono essere modificati in grassi duri alterandone la struttura molecolare. Ciò avviene mediante idrogenazione, processo in cui l'idrogeno viene chimicamente combinato con oli e grassi insaturi, facendolo legare ai doppi legami delle catene di acidi grassi insaturi. Essenzialmente, questo processo consiste nell'addizionare idrogeno gassoso sotto forma di bollicine attraverso gli oli, normalmente a temperature di 150 - 200°C (302-392°F), sotto pressione e in presenza di un catalizzatore. Tale processo consente di aggiungere gli atomi di idrogeno ai doppi legami degli acidi grassi insaturi, per ridurli o per produrre grassi completamente saturi. L'idrogenazione aumenta il punto di fusione di oli e grassi e migliora una serie di altre proprietà, tra cui la qualità del gusto e la durata di conservazione. I diagrammi a destra e in basso mostrano due sistemi basati sulla filtrazione e sulla separazione centrifuga continua che Alfa Laval fornisce per la rimozione del catalizzatore.
Processo di interesterificazione
Desideri combinare una configurazione produttiva efficiente e flessibile con la capacità di soddisfare le richieste in continua evoluzione dei clienti? L'interesterificazione può essere la soluzione.
Combinando oli e grassi differenti, l'interesserificazione rende possibile la produzione di grassi duri da un'ampia gamma di materie prime e in modo conforme alle moderne richieste del mercato.
L'interesserificazione tradizionale viene effettuata utilizzando un catalizzatore chimico (normalmente metilato di sodio) per ottenere un raggruppamento della posizione degli acidi grassi sulla molecola basica del glicerolo.
La miscela di oli e grassi viene pompata dal serbatoio di miscelazione a un riscaldatore a vapore e quindi al reattore, in condizioni di vuoto, per l'essiccazione. Per migliorare l'efficienza dell'essicazione, l'olio viene pompato attraverso una sezione di ricircolo.
Dopo l'essiccazione dell'olio, un catalizzatore viene introdotto nel flusso di ricircolo dell'olio, utilizzando l'apposito dispositivo di dosaggio del catalizzatore. Quando la reazione del catalizzatore è completata, l'olio viene scaricato nel reattore di post-trattamento, dove il catalizzatore viene disattivato con acido e l'olio viene trattato utilizzando terra decolorante.
In alternativa, il catalizzatore può essere disattivato con l'acqua della vasca di lavaggio. Il sapone generato in questo processo viene rimosso utilizzando una centrifuga a dischi. L'olio viene quindi essiccato e avviato alla fase di post-trattamento.
L'interesterificazione non influisce sul grado di saturazione del grasso, né sulla posizione dei legami chimici cis-trans. Il suo scopo è principalmente quello di controllare la consistenza dell'olio o del grasso a diverse temperature, un parametro di fondamentale importanza per i clienti del settore alimentare.
I pareri dei clienti
IOI Edible Oils
L'impianto di frazionamento a secco di Alfa Laval presso la raffineria di olio di palma gestita da IOI Edible Oils dispone di sei cristallizzatori e una filtropressa. In questo stabilimento, il frazionamento a secco rappresenta più di un semplice metodo per la produzione di olio da cucina. Per un controllo efficiente e risultati di alta qualità sono stati aggiunti sistemi PLC avanzati.
Alfa Laval ha semplificato il frazionamento a secco in un processo di facile interfaccia per l'operatore, trasformando quindi la tecnologia",
- Kenny Liew, vicedirettore dell'impianto
CALSA - Cia Argentina de Levaduras S.A.I.C
L'impianto di idrogenazione di Alfa Laval fornito a CALSA è dotato di un serbatoio di alimentazione, un serbatoio di caduta e un reattore a fondo cieco. Il recupero del calore viene effettuato attraverso uno scambiatore di calore a piastre ad alta efficienza. La rimozione del catalizzatore viene eseguita in due fasi, attraverso la filtrazione diretta seguita da un sistema di post-trattamento. L'impianto è completamente automatico ed è controllato da un'unità PLC.
Alfa Laval ci ha fornito un impianto altamente efficiente, con i costi di produzione più bassi relativamente a consumo di energia, idrogeno e catalizzatore. Ci offre una flessibilità illimitata per produrre qualsiasi tipo di grasso",
- Alejandro Murillo, direttore di stabilimento di CALSA, Argentina.
Assistenza
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