Il sistema di allineamento SteerLock™ assicura il posizionamento preciso delle piastre e interventi di manutenzione facili e veloci. Assicura inoltre la stabilità del gruppo piastre quando viene esposto a pressione e temperatura elevate durante il funzionamento. Se l'unità viene smontata per la manutenzione, il design intelligente semplifica l'estrazione e il riposizionamento delle piastre.
L'esclusivo sistema di allineamento a cinque punti di Alfa Laval assicura un perfetto allineamento delle piastre quando si chiude l'unità e al contempo semplifica e velocizza la rimozione di queste durante la manutenzione. Il posizionamento ottimale delle piastre assicura prestazioni meccaniche affidabili e aiuta a prolungare la durata delle apparecchiature.
Il sistema di tenuta RefTight™ consente prestazioni avanzate a lungo termine in applicazioni che prevedono l'impiego di pressioni e temperature elevate. La saldatura è posizionata all'esterno della scanalatura della guarnizione ad anello separata, garantendo una tenuta affidabile nonché una durata prolungata della guarnizione e intervalli di manutenzione prolungati.
Il divisore del modello di piastra PowerArc™ è una caratteristica delle piastre più grandi presenti negli scambiatori di calore Alfa Laval di nuova generazione. Questo design garantisce una piastra più rigida, prevenendone l'allungamento e garantendo un perfetto allineamento. Di conseguenza il rischio di fuoriuscite o di danni alla piastra si riduce significativamente e ogni piastra del gruppo dura presumibilmente più a lungo. Inoltre, la maggiore rigidità delle piastre ne rende la gestione manuale più facile e più sicura durante la manutenzione.
Il processo standard di produzione delle piastre per gli scambiatori di calore Alfa Laval prevede un singolo passaggio sotto una grande pressa. Altri fornitori utilizzano più comunemente un approccio a più stadi con una pressa più piccola. Se da un lato con questo approccio il produttore risparmia denaro, dall'altro rischia di produrre piastre di spessore non uniforme e con aree di materiale non pressato potenzialmente soggette a incrinatura una volta che sono sottoposte a fatica durante il funzionamento dello scambiatore. Il nostro metodo di pressatura a passaggio singolo previene questi danni da stress e garantisce uniformità di spessore su tutta la piastra. La piastra risulta così più resistente e garantisce prestazioni affidabili e di lunga durata.